| 加工定制：否 | 类型：磁力除尘器 | 林格曼黑度：0级 |
| 品牌：Donaldson/唐纳森 | 型号：型号1936 | 脱硫率：脱硫率3771% |
| 除尘率：除尘率1157% | 阻力损失：阻力损失3859Pa | 液气比：液气比3130 |
| 出口含尘浓度：出口含尘浓度2901g/Nm3 | 使用温度范围：使用温度范围8861℃ | 处理风量：处理风量1876m3/h |
| 过滤速度：过滤速度3493m/min | 规格：规格2671 |
卓昊脱硫塔特性：
★脱硫精度高，有效气体损失小。在再生匹配的条件下，0.8～3.0MPa变换系统，脱硫效率达到95～99.5%，出口硫化氢0～5mg/m3（标）。可省去精脱硫或延长精脱硫使用期（干法脱硫），年节约精脱硫费用百万元。实测可减少二氧化碳损失0.8%。
★运行费用低，投资回收期短。与常规塔比，液气比降低30%，脱硫液循环量及电耗减少以上，碱耗、催化剂费用降低～以上。一般投资回收期在3个月之内。
★结构合理，无检修费用，不堵塔，***10年不检修。
★通气能力大，新上设备投资低，旧塔改造时间短。BTT型变换气脱硫塔生产能力及脱硫能力均高于常规塔的2～3倍。制作、改造、安装时间短，一般在大、中、小修时都可进行。
★设计技术含量高。属全低变，变脱入塔硫化氢低于500mg/m3（标）的厂家，可省去半水煤气脱硫。年可节约半水煤气脱硫费用百万元。
脱硫塔是一种喷射型塔板脱硫除尘器。该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处***流从塔的底部进，上部出。吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
塔内设计多套旋流脱硫除尘装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，***了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
脱硫除尘器，是我厂开发研制出的新型高效湿式除尘装置，它是获得国家科技成果证书，zui佳实用技术推广项目和国家“七五”科技攻关成果的除尘器，在技术上改进提高的一种新技术产品。
该除尘器拥有通道除尘器的全部特点，并且引用旋硫强化凝聚机制和脱水过程，***解决了细灰沉降和净化后的烟气带水问题。该设备体积小、阻力低、创造性的发展了国内湿式脱硫除尘器的技术水平。
本脱硫除尘设备采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。
工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。
