提高脱硫塔脱硫效率及硫回收率
原料配比、陈化温度和添加ＰＥＧ－４００影响γ－Ａｌ２Ｏ３前体碳酸铝铵的固相法合成。当碳酸氢铵和硝酸铝物质的量比为***时，添加ＰＥＧ－４００碳酸铝铵的结晶度较好；陈化温度的升高有利于提高碳酸铝铵的结晶度，但超过１６０℃时有混晶生成。
碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ－Ａｌ２Ｏ３载体，且其中除四、六配位铝物种外，还存在五配位铝物种。以碳酸铝铵热分解制备的γ－Ａｌ２Ｏ３作载体，制备出Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３加氢脱硫催化剂，其催化ＤＢＴＨＤＳ反应的转化率和脱硫率均高于由传统γ－Ａｌ２Ｏ３作载体制备的加氢脱硫催化剂。加氢脱硫活性的提高与载体的物理化学性质密切相关。
通过试用“栲胶 +888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，认为该方法具有脱硫效率及硫回收率提高和蒸汽、辅材消耗下降等优点。并提出了在运行中应注意的事项。江苏华昌化工股份有限公司合成氨生产能力为 40 万 t/a，共有三套半水煤气脱硫系统，一直使用栲胶法进行脱硫。其中一二期脱硫系统自2008 年 10 月份大修以来，生产情况一直不理想。主要表现为辅材消耗高、硫泡沫“发虚”等。经过多方考察，认为采用“栲胶 +888”双催化剂法有助于解决上述问题，遂决定进行试用。
高效脱硫卸料自控优化
阐述贵溪冶炼厂制酸一系列脱硫系统脱硫原理以及物料循环输送情况，重点介绍利用横河CS3000系统的顺控表及计时器功能优化脱硫塔底部卸料自动控制程序。底部卸料程序由简单的两位式控制变为时间控制的循环卸料方式。解决了投运后时常发生的物料散落以及链斗机断裂问题，实现脱硫物料循环输送系统稳定运行。
江西铜业集团公司贵溪冶炼厂硫酸车间制酸一系列脱硫系统其主要作用是回收冶炼烟气制酸后尾气中少量的二氧化硫，降低排空气体二氧化硫浓度使其达到国家“十二五”环保要求，经过脱硫处理后的尾气SO2浓度平均值可以控制在200PPM以下。硫酸车间制酸一系列脱硫塔脱硫系统采用干法烟气脱硫技术，该方法具有脱硫效***、无二次污染和可回收硫资源等优点。运用原始设计方案自控，时常出现物料散落，链斗机断裂情况，通过优化自控方案得到很好解决。
通过优化脱硫塔底部卸料自控程序，基本***了卸料过程物料散落和压断链斗机的情况，物料循环输送系统运行稳定，故障率大幅降低。为了方便工艺人员参看卸料过程时间，己将4个计时器在主流程画面上设置弹出式窗口。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔zui初以花岗岩砌筑的应用的zui为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
解决方法
1.选择合适的填料
根据脱硫液的循环量大小，将脱硫塔1、2层填料由原来直径40 mm的星形填料改为直径为80 mm的鲍尔环型填料。
2.完善工艺流程
在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以***脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在zui佳操作温度区间。
3.尽量提高脱硫液的循环量
通过调整系统的循环量来控制负荷，这种做法是错误的，应尽量提高脱硫液的循环量，对其不作大幅度频繁调整，因为一旦破坏了溶液在填料上形成的液膜，减低溶液对填料的冲刷力极容易造成堵塔。
4.加强对脱硫溶液的管理，严格执行工艺指标
严格控制各工艺指标,一般在气量变化不大的情况下,***脱硫溶液温度, 夏季要及时开启凉水塔，溶液温度控制在38～42℃；严格控制溶液中的溶质含量,副盐总含量≤300 g/L,悬浮硫≤0.15 g/L；在往溶液中加碱时要做到少加、勤加,控制溶液的pH≤9。
5.加强现场管理，***脱硫系统设备运行良好
因为脱硫系统是气、液、固三相物质接触，加强现场的管理尤为重要，要及时清理再生槽上喷射器吸气口的集硫，***再生空气量；及时清理各个溶液储槽底部的集硫；勤调再生槽溢流液位；根据分析数据及时对溶液成份进行调整；控制副盐的含量。
