| 加工定制：否 | 类型：磁力除尘器 | 林格曼黑度：0级 |
| 品牌：Donaldson/唐纳森 | 型号：型号7860 | 脱硫率：脱硫率3058% |
| 除尘率：除尘率1952% | 阻力损失：阻力损失4988Pa | 液气比：液气比3839 |
| 出口含尘浓度：出口含尘浓度4308g/Nm3 | 使用温度范围：使用温度范围2071℃ | 处理风量：处理风量2040m3/h |
| 过滤速度：过滤速度3185m/min | 规格：规格7111 |
两段式煤气发生炉电除尘器安全操作方法
1、两段式煤气发生炉电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。
2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运行。
3、两段式煤气发生炉设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以***焦油顺利排出。
4、开两段式煤气发生炉旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。
5、当两段式煤气发生炉煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。
两段式煤气发生炉烘炉：
两段式煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300～400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700～800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到30－40℃〔注：对停炉时间超过12天的两段式煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200--300℃），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200--300℃），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。
两段式煤气发生炉设备检修：
（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。
（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开入孔加强电捕器内通风然后进行检修。
（3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使 除焦（尘）效率下降。
（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。
（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。
（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。
（7）检修完好后封好各检修人孔。
（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。
