甘肃金昌2.0米煤气发生炉蒸汽锅炉配套用详细介绍

甘肃金昌2.0米煤气发生炉蒸汽锅炉配套用——提供300万大卡热能，耗煤量为：600kg/h。

煤气发生炉较传统炉的优势

　煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺,严格控制了进入大气的飞灰等污染物,由于燃烧工艺合理,较少生成有害废气。废水在煤气站循环使用,基本不外排。煤气发生炉较传统炉的优势:

 　　1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看,从节能观点出发,在正常生产正常操作的情况下,两种燃料炉的耗能比是煤炉:煤气发生炉=1:0.95,即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能***之5。

 　　2、使用>煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率。

 　　煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

 　　3、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量,空气过剩系数1.05,比烧油、烧煤少,容易调整火焰,减少不完全燃烧带来的热损失,由于过剩空气量的减少,废烟气的量减少,由废烟气带出的热损失将减少,从而提高了整套设备的热利用率。

 　　用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料,成本比较低且环保,是工业窑炉的理想燃料,在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。

煤气发生炉常见事故有:煤气发生炉空气管道爆炸和煤气发生炉炉体爆炸。

 　　煤气发生炉常见事故与处理办法

 　　1.煤气发生炉空气管道爆炸:

 　　原因:鼓风机或加压机出现跳闸或自动停车引起;全站停电;全站停气没有打开钟罩阀。

 　　处理办法:必须采取防范措施,亡羊补牢,为时已晚。1.加强技术培训;2.生产中维持鼓风机、加压机的正常压;出现“双停”现象时,要严格按照操作规程,不要慌乱;统一指挥、分工明确、互相配合。

 　　2.煤气发生炉炉体爆炸:

 　　原因:钟罩阀堵塞;联锁失灵;运行中错误的检修;汽包水缺水;汽包超压;水套***过急;热备炉操作失误。

 　　处理办法:这是非常严重的事故,如果在煤气发生炉工作过程中发生了该类事故,不要惊慌,应理解采取疏散、报警、相互解救等措施,但最重要的还是防范该事故的发生。首先要及时处理钟罩阀的堵塞、使用蒸汽吹或者其他工具进行捅、掏;运行中应该随时检查设备;工作中定期检查汽包,如果缺水应及时添加;查看安全阀的压力表是否正常,如果出现异常应及时停工检修;对汽包的***应该缓慢,且不能加满,一般加至1/2或2/3处为宜;进行安全宣讲活动,提高每位员工的责任心;定期举行安全事故演练,以防在发生生产安全事故时能够及时作出正确的处理。