两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题，要结合其堵塞机理，从设备结构及操作方法着手，综合解决。为***下段煤气管道不被堵塞，须充分***煤料在干馏段内得以充分干馏这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能***煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
利用多种化学和物理的方法进行测试，在两段式煤气发生炉气化中常用的煤炭分析方法有：
1、元素分析：主要分析煤的碳、氢、氧、硫等元素。
2、工业分析：分析煤的水份、挥发份、灰份、固定碳、含硫量、焦渣特性。
3、发热量测定：通过氧弹热值仪测定或通过工业分析或元素分析得来数据进行计算。
4、筛分分析：得到煤的不同粒级的分配率及限下率。
5、比重测定：有真比重，视比重的实验室测定及堆比重测定。
6、灰份成份测定：主要测定灰份中含有氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝及氧化硅含量。
7、胶质层测定：主要内容为测得胶质层厚度值及收缩值。
8、自由膨胀系数测定：得到不同形状焦块以确定其序数。
9、灰熔点测定：以测得其开始变形温度软化温度、半球温度和流化温度。
10、灰熔粘度及结渣性测定：得到在一定速度下的结渣率及灰渣在熔化状态时的性能。
11、反应活性测定：求得二氧化碳与煤或焦反应时的还原率。
12、着火点测定：得到不同氧化程度时煤的着火点。
13、含矸率测定：得到矸石占煤的比率。
炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度，不仅工作量大，劳动强度高，而且难以实现精准控制，影响煤气质量。通过微机控制，实现电动执行器自动跟踪温度控制，不仅实现了温度压力的精准控制，而且大大节省了人工成本，提高了煤气的质量。
水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。
